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　　前不久，吉林石化炼油厂成功将一条给汽油罐区送油的旧管线变为联合芳烃装置收油线，精准优化混合芳烃去向，提高装置负荷，增产苯产品，预计全年增效367万元。

　　苯是高附加值化工原料，主要用于化工、医药、染料等行业，国内需求不断增加。今年年初，炼油厂开展增产苯产品优化攻关过程中，发现制约产量的关键问题是原料不足，装置没有达到满负荷运转。为了让装置“吃饱”，该厂组织技术人员寻找增产突破口。

　　技术人员经过采样分析发现，有机合成厂输送给炼油厂用于汽油调和的混合芳烃中甲苯含量达75%，通过工艺调整，就可以满足增产条件。

　　考虑到当前苯产品价格高于汽油价格，吉林石化决定增产苯产品，制定优化攻关方案。他们将原有直径40毫米、长约4000米的“付油线”改为“收油线”，通过这条利旧管线将混合芳烃组分改送至联合芳烃装置，作为增产苯和二甲苯的原料。

　　经过连续运行考核，苯产品生产各项运行参数指标良好，5项关键指标超出预期效果，给企业增加了一个新的创效点。