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　　近日，中国石油吉林石化传出数据显示，2022年该公司上市业务连续7年盈利，炼化转型升级项目新建120万吨/年乙烯装置正式开工，建成单套产能世界最大的60万吨/年ABS装置，新材料年产量首次突破10万吨，企业转型升级迈出坚实步伐。

　　“我们紧紧围绕中国石油建设基业长青世界一流企业目标，聚焦打造‘第一方阵’‘领军企业’，高效统筹生产经营和转型升级，有力应对困难考验。”吉林石化党委书记、执行董事金彦江说。　　

　　坚定“减油增化”“绿色低碳”方向，吉林石化锁定目标抓落实，加快推进转型升级项目进程，加速向产业链和价值链中高端迈进。吉林石化党委副书记、总经理刘振宏介绍，吉化全体干部员工坚定“完成总体设计、完成前两批基础设计、实现新建乙烯装置开工”目标，连续开展三个阶段“百日会战”，东、中、西三个区域现已全面开工。　

　　　吉林石化坚持“领导有力、科学指挥、整体统筹、高效协同”原则，成立项目管理部及东中西三个区域项目经理部，选聘优秀专业管理团队，结合项目特点采用差别化建设管理模式，促进了指挥与协调、执行与落实机制高效运转。

　　与此同时，该公司优化设计与布局，采用自有及国际国内先进技术，终端电气化率达到同类装置先进水平，炼化一体化程度达到国内先进水平，而且新上项目全部采用绿电，有力促进了绿色低碳转型。

　　近年来，吉林石化抢占制高点，推进高水平科技自立自强。吉林石化融合ABS近30年生产实践、技术改造和科技创新成果，按照“一体化布局、整体性优化”设计原则，打破现有三套装置并行局限，采用更加成熟先进的乳液法ABS自有成套技术，如期建成揭阳ABS项目，企业ABS总产能实现了翻番、跃升至国内第二。

　　吉林石化新材料高级专家陆书来表示，在吉化（揭阳）项目中，公司高质量完成了关键核心技术升级和反应釜放大，实现了相同产能下节约投资10%。首次采用湿法挤出混炼技术，大幅降低了生产能耗，显著提高了产品白度和综合品质。　

　　该公司认真制定新材料发展规划，推动炼油向化工、化工向材料、材料向高端“三个转化”，明确ABS、EVA、PMMA、乙丙橡胶等5种新材料研发生产方向，24个新牌号产品纳入中国石油新材料目录；成功研发生产乙丙橡胶中高压电线电缆料，得到了用户的充分认可。

　　吉林石化还突出研究院主体地位，完善“研究院+四个研发中心”创新功能，全面加强科研专业化管理，主动与高校及科研机构联合创建ABS创新联合体2个、合成橡胶联合实验室5个，进一步增强了企业研发实力。

　　围绕“炼化一体化、效益最大化”，吉林石化强化技术把控，持续稳定生产创效益、优化运行增效益、节能降耗挖效益、质量升级提效益，进一步促进了提质增效价值创造。“我们立足现有装置减油增化、减油增特，以炼油装置优化运行、两套乙烯装置高效运行为核心，持续开展炼油乙烯联合攻关，综合创效2亿元。全年生产炼油特色产品超60万吨，乙烯裂解原料实现品质提升与自给自足，年减少外采量30万吨以上。”吉林石化副总经理、安全总监赵欣说。　

　　吉林石化技术人员深入研究工艺原理，重点解决聚堵、腐蚀、泄漏、失效等影响装置长周期稳定运行的技术瓶颈问题，使装置运行平稳率达到99.8%；集中整治五大类244项质量短板，发挥“产销研用”一体化优势，全力提供高质量商品和高品质服务，进一步拓宽了吉化品牌实力；树牢节能是“第一能源”理念，坚持技术与管理攻关并举，源头与过程管控并重，强化能物耗指标对标达标提标，炼油单因耗能、乙烯综合能耗达到能效基准水平，水、电、汽消耗总量同比分别下降5.4%、8.8%和6%。